合格質(zhì)量的鑄鐵平臺需要控制好哪些環(huán)節(jié)
2019年08月12日
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鑄鐵平臺在鑄造過程中，經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等環(huán)節(jié)，要保證成品鑄鐵平臺的質(zhì)量 控制好鑄造過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。
一、鑄鐵平臺的鑄造碾砂工序的質(zhì)量控制
鑄鐵平臺的型砂性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，鑄造鑄鐵平臺的型砂具有很好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷胍院筮M(jìn)行調(diào)拌。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，這樣做使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動(dòng)性等。
鑄鐵平臺鑄造毛坯配料的控制
鑄鐵平臺毛坯鑄造過程中，嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度用理化性能按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以控制其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機(jī)械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時(shí)，若含錳量過高，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會影響鑄件強(qiáng)度。所以這一環(huán)節(jié)的工作為重中之重。
鑄鐵平臺鑄造造型過程的控制
造型過程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過程，直接影響鑄件的質(zhì)量，主要注意以下幾方面：
1) 模型：模型是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的一道工序，在保證幾何尺寸的同時(shí)。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過程中要檢驗(yàn)?zāi)Ｐ偷耐暾?，保證無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。
2)合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作，歷求鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄件。
3)合箱：合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯(cuò)箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。
4)下芯：下芯時(shí)要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。
5)烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干時(shí)間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
鑄鐵平臺鑄造澆注過程的控制
通過以上環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備， 可進(jìn)行澆注。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。
后，鑄鐵平臺鑄造清理過程的控制
清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無缺陷的鑄件。
1)落砂：鑄鐵平臺鑄件經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時(shí)間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時(shí)可能會產(chǎn)生熱裂、鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響鑄件外形尺寸。
2)清砂：要獲得表面光潔度好的鑄件，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進(jìn)行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干凈，以防止在裝入成品內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)脫落后進(jìn)入軸承室內(nèi)，對軸承的使用造成不良影響。
3)時(shí)效處理：所有鑄件都要進(jìn)行時(shí)效處理，以減小鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。一般為人工時(shí)效處理或自然時(shí)效處理。
4)檢驗(yàn)過程的控制：通過檢驗(yàn)，反饋鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時(shí)采取措施，以減少鑄件缺陷的產(chǎn)生。
只有以上五個(gè)重要環(huán)節(jié)的嚴(yán)格控制把關(guān)，才能使鑄件的成品率 高，這 要求每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互配合，相互協(xié)調(diào)，只有注重細(xì)節(jié)才能較好的控制和提高每個(gè)過程的質(zhì)量，才能保證鑄鐵平臺，鑄鐵平板的質(zhì)量。
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